VPSAO vakuum druk swaai adsorpsie suurstof produksie toerusting

Kort beskrywing:

Produkbesonderhede

Produk Tags

Werksbeginsel

Die hoofkomponente in die lug is stikstof en suurstof, met behulp van die omgewingstemperatuur, stikstof en suurstof in die lug in zeoliet molekulêre sif (ZMS) adsorpsie prestasie is anders (suurstof kan slaag en stikstof adsorpsie), ontwerp die toepaslike proses, en maak stikstof en suurstof skeiding om suurstof te kry. sif oppervlak krag sterk), wanneer die lug druk in 'n toestand met 'n zeoliet molekulêre sif adsorberende adsorpsie bed, stikstof deur molekulêre sif adsorpsie, minder suurstof deur adsorpsie, konsentrasie en vloei in gasfase adsorpsie bed, die suurstof en stikstof skeiding vir suurstof. Wanneer die molekulêre sif die adsorpsie van die lug en versadigde stikstof druk, stop die adsorpsie van die lug en versadigde stikstof. molekulêre sif adsorpsie stikstof verandering opgelos, molekulêre sif regenerasie en kan hergebruik word.Wanneer twee of meer adsorpsie beddens skakel werk om die beurt, kan suurstof voortdurend geproduseer word.

Suurstof en stikstof het soortgelyke kookpunte, wat dit moeilik maak om te skei, en word saam in die atmosfeer verryk.Daarom kan psa suurstofproduksietoerusting gewoonlik net 90-95% suurstof verkry (uiterste negatiewe konsentrasie suurstof is 95.6%, die res is argon), ook bekend as suurstofryk.Vergeleke met kryogeniese lugskeidingseenhede kan laasgenoemde meer as 9% lugskeidingseenhede produseer.

Toestel proses

Die adsorpsiebed van psa lugskeidingsuurstofaanleg moet uit twee operasiestappe bestaan.Adsorpsie en resolusie.Om deurlopend produkgas te verkry, word gewoonlik meer as twee adsorpsiebeddings in die suurstofproduksie-toestel geïnstalleer, en vanuit die perspektief van energieverbruik en stabiliteit word 'n paar nodige hulpstappe opgestel.Elke adsorpsiebed moet oor die algemeen ondergaan drukvrystelling adsorpsie, vacuusering, dekompressie, vacuusasie, dekompressie. vervanging en drukgelykmaking hupstootstappe, periodieke herhaalde operasie.Terselfdertyd is elke adsorpsiebed onderskeidelik in verskillende operasiestappe, onder die beheer van PLC tydskakelaar, sodat verskeie adsorpsiebedgekoördineerde werking, in die praktyk mekaar verspring word, sodat die drukswaai-adsorpsie-toestel vlot kan loop, deurlopende toegang tot produkgas in die werklike lugafskeiding moet ook in die werklike lugproses oorweeg word. dioksied en water in die gewone adsorbent adsorpsie kapasiteit is oor die algemeen baie groter as stikstof en suurstof, kan gevul word in die adsorpsie bed met toepaslike adsorbent (of gebruik van suurstof adsorbent self) om dit te maak adsorpsie en verwydering.

Die aantal adsorpsietorings wat deur suurstofproduksietoestel benodig word, hang af van die skaal van suurstofproduksie, adsorbentprestasie en prosesontwerpidees. Die bedryfstabiliteit van multi-toring werking is relatief beter, maar die toerusting belegging is hoër.Die huidige tendens is om hoë-doeltreffende suurstof sorberende middels te gebruik om die aantal adsorpsie torings te minimaliseer en om kort bedryfsiklusse te gebruik om aanlegdoeltreffendheid te verhoog en investering te minimaliseer.

Tegniese eienskappe

1. Eenvoudige prosesvloei van die toestel

2. suurstofproduksieskaal onder 10000m3/h, suurstofproduksiekragverbruik is laer, minder belegging;

3 die hoeveelheid siviele ingenieurswese is klein, die installasie siklus van die toestel is korter as die kryogeniese toestel;

4. Lae koste van toestelbedryf en instandhouding;

5. hoë mate van outomatisering van toestelwerking, gerieflike en vinnige begin en stop, minder operateurs;

6. die werking van die toestel is stabiel en veilig;

7. die operasie is eenvoudig, die belangrikste dele is gekies internasionale bekende vervaardigers;

8. die gebruik van die oorspronklike ingevoerde suurstof molekulêre sif, voortreflike werkverrigting en lang dienslewe;

9. sterk buigsaamheid van operasie (superior vraglyn, vinnige omskakelingspoed).

Tegniese aanwysers

Produk skaal	100-10 000 Nm3/h
Suurstof suiwerheid	≥90-94%, kan aangepas word in die reeks van 30-95% volgens gebruikersvereistes.
Suurstof kragverbruik	suurstof suiwerheid in 90%, omgeskakel na suiwer suurstof kragverbruik van 0.32-0.37KWh/ Nm3
Suurstofdruk	≤20kpa (toegelaai
Jaarlikse krag	≥95%