VPSAO vakuum druk swaai adsorpsie suurstof produksie toerusting
Werksbeginsel
Die hoofkomponente in die lug is stikstof en suurstof, met behulp van die omgewingstemperatuur, stikstof en suurstof in die lug in zeoliet molekulêre sif (ZMS) adsorpsie prestasie is anders (suurstof kan slaag en stikstof adsorpsie), ontwerp die toepaslike proses, en maak stikstof en suurstof skeiding om suurstof te kry.Stikstof op zeoliet molekulêre sif adsorpsie vermoë is beter as suurstof (stikstof ioon en molekulêre sif oppervlak krag sterk), wanneer die lugdruk in 'n toestand met 'n zeoliet molekulêre sif adsorberende adsorpsie bed, stikstof deur molekulêre sif adsorpsie , minder suurstof deur adsorpsie, konsentrasie en vloei in gasfase adsorpsie bed, die suurstof en stikstof skeiding vir suurstof. Wanneer die molekulêre sif adsorpsie stikstof tot versadig, stop lug en verminder die druk van die adsorpsie bed, molekulêre sif adsorpsie stikstof verandering opgelos, molekulêre sif-regenerasie en kan hergebruik word.Wanneer twee of meer adsorpsiebeddings omskakeling om die beurt werk, kan suurstof voortdurend geproduseer word.
Suurstof en stikstof het soortgelyke kookpunte, wat dit moeilik maak om te skei, en word saam in die atmosfeer verryk. Daarom kan psa suurstofproduksietoerusting gewoonlik net 90-95% suurstof verkry (uiters negatiewe konsentrasie suurstof is 95,6%, die res is argon), ook bekend as suurstofryk.In vergelyking met kryogeniese lugskeidingseenhede kan laasgenoemde meer as 99,5% suurstofkonsentrasie produseer.
Toestel proses
Die adsorpsiebed van psa lugskeidingsuurstofaanleg moet uit twee operasiestappe bestaan.Adsorpsie en resolusie.Om voortdurend produkgas te verkry, word gewoonlik meer as twee adsorpsiebeddings in die suurstofproduksietoestel geïnstalleer, en vanuit die perspektief van energieverbruik en stabiliteit, word 'n paar nodige hulpstappe opgestel.Elke adsorpsiebed moet oor die algemeen adsorpsie, drukvrystelling, evakuering of dekompressie-regenerasie, spoelvervanging en drukgelykmaking hupstootstappe, periodieke herhaalde werking ondergaan. Terselfdertyd is elke adsorpsiebed onderskeidelik in verskillende operasie stappe, onder die beheer van PLC tydsberekening skakelaar, sodat verskeie adsorpsie bed gekoördineerde werking, in die praktyk is verspring mekaar, sodat die druk swaai adsorpsie toestel glad kan loop, deurlopende toegang tot produk gas.Ander spoor komponente in die lug moet ook oorweeg word vir die werklike skeidingsproses.Koolstofdioksied en water in die gewone adsorbent adsorpsiekapasiteit is oor die algemeen baie groter as stikstof en suurstof, kan in die adsorpsiebed gevul word met toepaslike adsorbent (of gebruik van suurstof adsorbent self) om dit te maak adsorpsie en verwydering.
Die aantal adsorpsietorings wat deur suurstofproduksietoestel benodig word, hang af van die skaal van suurstofproduksie, adsorbentprestasie en prosesontwerpidees.Die bedryfstabiliteit van multi-toring werking is relatief beter, maar die toerusting belegging is hoër. Die huidige neiging is om hoë-doeltreffende suurstof sorberende middels te gebruik om die aantal adsorpsie torings te minimaliseer en om kort bedryfsiklusse te gebruik om aanlegdoeltreffendheid te verhoog en investering te minimaliseer .
Tegniese eienskappe
1. Eenvoudige prosesvloei van die toestel
2. suurstofproduksieskaal onder 10000m3/h, suurstofproduksiekragverbruik is laer, minder belegging;
3 die hoeveelheid siviele ingenieurswese is klein, die installasie siklus van die toestel is korter as die kryogeniese toestel;
4. Lae koste van toestelbedryf en instandhouding;
5. hoë mate van outomatisering van toestelwerking, gerieflike en vinnige begin en stop, minder operateurs;
6. die werking van die toestel is stabiel en veilig;
7. die operasie is eenvoudig, die belangrikste dele is gekies internasionale bekende vervaardigers;
8. die gebruik van die oorspronklike ingevoerde suurstof molekulêre sif, voortreflike werkverrigting en lang dienslewe;
9. sterk buigsaamheid van operasie (superior vraglyn, vinnige omskakelingspoed).
Tegniese aanwysers
| Produk skaal | 100-10 000 Nm3/h |
| Suurstof suiwerheid | ≥90-94%, kan aangepas word in die reeks van 30-95% volgens gebruikersvereistes. |
| Suurstof kragverbruik | suurstof suiwerheid in 90%, omgeskakel na suiwer suurstof kragverbruik van 0.32-0.37KWh/ Nm3 |
| Suurstofdruk | ≤20kpa (toegelaai |
| Jaarlikse krag | ≥95% |
